由于鋼渣韌性大比礦渣更難磨，同時(shí)鋼渣含鐵粒較多，容易產(chǎn)生低效、高耗的情況，因此對(duì)選鋼渣設(shè)備性能要求較高，新型鋼渣處理設(shè)備也不斷推陳出新。本文主要介紹一下新型鋼渣處理設(shè)備、選鋼渣設(shè)備處理流程以及紅星鋼渣選礦設(shè)備等。

鋼渣物料

一、新型鋼渣處理設(shè)備

新型鋼渣處理設(shè)備是以鋼渣和初選渣鋼為原料，采用一套閉路循環(huán)生產(chǎn)選礦工藝流程，經(jīng)篩分、球磨，干式磁選和風(fēng)力分級(jí)等工序，獲得四種高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)和高附加值的產(chǎn)品，即含鐵量大于90%的可用于煉鋼的優(yōu)質(zhì)廢鋼，用于煉鐵的高品位鐵精粉，用作水泥和混凝土高活性摻合料的鋼渣微粉和用于高等級(jí)公路路面的鋼渣瀝青混凝土面層集料。

在此處理工藝中所用到的新型鋼渣處理設(shè)備有：破碎機(jī)、圓振動(dòng)篩、球磨機(jī)、磁選機(jī)、螺旋分級(jí)機(jī)等。

多組新型鋼渣處理設(shè)備批圖

二、選鋼渣設(shè)備處理流程

1、破碎篩分：鋼渣原礦先經(jīng)過(guò)破碎機(jī)的破碎，破碎后的物料經(jīng)過(guò)圓振動(dòng)篩篩分，滿足入磨粒度的物料進(jìn)入球磨機(jī)中，不滿足粒度的物料重新破碎。

2、磨礦：物料進(jìn)入球磨機(jī)中被不斷研磨，以進(jìn)一步減小物料粒度，提高后續(xù)選礦生產(chǎn)效益。在研磨過(guò)程中采用負(fù)壓風(fēng)力操作，一邊研磨，一邊用負(fù)壓將渣粉吸走，迫使渣與鋼分離。

3、分級(jí)：經(jīng)過(guò)磨礦后的物料送入螺旋分級(jí)機(jī)中分級(jí)，分級(jí)出合格物料進(jìn)入下一選礦流程中。

4、磁選：粒度為 0.1-1mm的鋼渣進(jìn)入干式磁選機(jī)中，經(jīng)磁選后的鋼渣送入烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行脫水、干燥處理，即可得到成品鐵精礦粉。

此處理流程特征在于以含F(xiàn)e量為30～60%，粒度為10-300mm的粗選渣鋼為原料，生產(chǎn)含F(xiàn)e量>90%的優(yōu)質(zhì)廢鋼，真正做到了鋼渣零排放，徹底地解決了鋼渣對(duì)環(huán)境的污染。

選鋼渣設(shè)備處理流程

三、紅星鋼渣選礦設(shè)備

河南紅星礦山機(jī)械廠家專業(yè)為廣大鋼渣、粉磨站、水泥廠承建標(biāo)準(zhǔn)化的鋼渣生產(chǎn)線項(xiàng)目，自建廠之處已擁有30余年經(jīng)驗(yàn)，近兩年，已經(jīng)為國(guó)內(nèi)各地承建了40多條年產(chǎn)20-100萬(wàn)噸的鋼渣處理生產(chǎn)線，運(yùn)行穩(wěn)定、無(wú)污染，節(jié)能效果顯著，可滿足不同種類鋼渣處理需求。

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